Kutistepakkauskoneen työnkulku

Koko prosessi on jaettu seitsemään päävaiheeseen: 

Käynnistys ja esilämmitys → Syöttötunnistus → Automaattinen kalvon syöttö ja kääriminen → L-tyypin sulkeminen, leikkaus ja pussin muodostus → lämpötunnelin kutistuminen → kylmän ilman jäähdytys ja muotoilu → valmiin tuotteen poisto. Koko toiminta on täysin automatisoidun PLC-ohjauksen alaisena.

I. Käynnistys ja esilämmitys (tuotantoa edeltävä valmistelu)

Kytke koneen päävirtalähde ja käynnistä kuljettimen moottori ja sisäinen kiertotuuletin lämpötunnelissa;

Aktivoi tiivisteterän ja kutistetunnelin lämmityselementit ja säädä lämpötila kalvomateriaalin mukaan:

POF-silloitettu kalvo: Tiivistysterä 160–180 °C; Lämpötunneli 150-180°C

PE-kalvo (juomien monipakkauksille): lämpötunneli 130–170°C

PVC-kalvo: lämpötunneli 110–140 °C

Odota lämpötilan tasaantumista (noin 5–10 minuuttia) ja lataa sitten kalvorulla. Säädä kalvon ohjausrullien kireyttä; kun elokuvan koeajo ei osoita poikkeamaa, tuotanto voidaan aloittaa.

II. Automaattinen syöttö + valosähköinen tunnistus

Tuotteet asetetaan syöttökuljetinhihnalle – joko manuaalisesti tai automaattisesti tuotantolinjan kautta – ja kuljetetaan eteenpäin tasaisella nopeudella.

Koneen valosähköiset anturit etsivät tuotteiden läsnäoloa ja lähettävät signaalin ohjausjärjestelmään käynnistäen samanaikaisesti kalvon syöttö- ja sulkemis-/leikkaustoiminnot. Kun tuotteita ei havaita, laite siirtyy valmiustilaan säästääkseen sekä kalvoa että sähköä.

III. Kalvon syöttö ja kääriminen

Kalvon irrotusvarsi annostelee automaattisesti keskeltä taitetun kalvon. Useat ohjausrullat levittävät kalvon auki ja peittävät tuotteen kokonaan sekä ylhäältä että alhaalta muodostaen löysän kalvoholkin, mikä tarjoaa tarvittavan löysyyden myöhempää lämpökutistumista varten.

IV. L-tyypin sulkeminen ja leikkaaminen (ydinpussin valmistusprosessi)

Saavuttuaan tiivistys- ja leikkausasemalle paineilmasylinteri laskeutuu kiinnittämään ja kiinnittämään kalvon, minkä jälkeen L-muotoinen, vakiolämpötilassa oleva tiivistysterä laskeutuu välittömästi:

Se tiivistää kalvon reunat pituussuunnassa (sivuja pitkin);

Se sulkee kalvon poikittaissuunnassa (tuotteen etu- ja takapään poikki) ja leikkaa samalla kalvon, jolloin jokainen tuote pakkaa yksitellen suljettuun kalvopussiin.

Ylimääräiset kalvojätteet ja leikkuujätteet kerätään automaattisesti hävitettäväksi.

Tiivisteterän pinnassa on erityinen tarttumisenestopinnoite Teflon, joka estää sulan kalvon kiinnittymisen terään ja varmistaa, että tiivisteet eivät halkeile. V. Kuumailmatunnelin lämpökutistuminen

Sulkemis- ja leikkausprosessin päätyttyä kalvopäällysteiset tuotteet kuljetetaan ketjumekanismilla suljettuun lämpökutistuvaan tunneliin:

Tunnelin sisällä kiertävän kuuman ilman ja infrapunalämmitysputkien yhdistelmä varmistaa kalvon tasaisen, kaikkisuuntaisen kuumennuksen;

Lämmön aktivoima termoplastinen kalvo laukaisee molekyylimuistivaikutuksensa, kutistuen nopeasti sisäänpäin mukautuen tiukasti tuotteen jokaiseen reunaan, kulmaan ja kaareutuvaan pintaan, mikä poistaa ryppyjä ja viimeistelee käärintä- ja muotoiluprosessin.

VI. Jäähdytys ja säätö

Kun tuotteet poistuvat lämmitystunnelista, ne menevät takaosan ilmajäähdytysvyöhykkeelle, jossa voimakkaat kylmän ilman puhallukset alentavat nopeasti kalvon lämpötilaa;

Jäähtymisen jälkeen kalvon molekyylirakenne asettuu paikoilleen pitäen kireän ja sileän tilan ilman pomppimista tai rypistymistä, mikä varmistaa vakaan ja esteettisesti miellyttävän pakkauksen ulkonäön.

VII. Valmiin tuotteen purkaminen

Thetäysin jäähdytetyt ja pakatut tuotteetkuljetetaan automaattisesti ulos kuljetinhihnaa pitkin, ja ne ovat valmiita käyttäjien suoraan noudettavaksi välitöntä varastointia tai pakkaamista varten; Kun koko tämä jakso on suoritettu, laite siirtyy automaattisesti valmiustilaan odottamaan seuraavaa tuotetta.